650W流延机
概 要: |
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1.膜 带 |
聚酯膜带(单面硅处理) | |
宽度: | 550mm | |
厚度: | 100μm-188μm | |
2.辊筒面长 |
650mm | |
3.流延浆料 |
① 树 脂 | 陶瓷溶液及客户自定适合流延的溶液 |
② 溶 剂 | 甲苯为主及客户自定适合流延的溶剂 | |
③ 粘 度 | 2,000~3,000cps | |
④ 固体成分 | 60%-70% | |
4.流延膜厚 |
50-1200μm | |
5.机械速度 |
0.05-0.9M/min | |
6.成品宽度 |
450-500mm(根据客户要求可以定制) | |
7.流延宽 |
510mm | |
8.流延宽和加工简图 |
参考下页 | |
9.电源 |
380v,50Hz,三相 | |
10.空气源 |
0.5Mpa | |
11.涂装颜色 |
迈歇尔彩色标记( ) | |
12.驱动方向 |
相对膜带前进方向为左侧 | |
13.防爆方式 |
安全增强型及空气净化防爆方式 | |
下料,卷取部使用非防爆结构 | ||
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1) 卷出装置 |
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A 形 式 |
一轴固定中心轴卷出方式 | |
B 最大卷径 |
300mm | |
C 纸 管 |
内径3英寸(76.2mm) | |
D 卷 出 轴 |
3 "气动轴(带有防偏移法兰) | 1根 |
E 轴 承 |
横U型,带固定盖 | 1套 |
F 制 动 |
空气圆盘制动(手动气压控制) | 1套 |
G调节导向辊 |
∅60×650L | |
表面镀Cr(轴承侧手动手柄操作±5mm | 1套 | |
2)流延装置 |
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A 流延形式 |
PD(圆筒刮刀)方式 | |
B 圆筒刮刀 |
① ∅100×650L | 1根 |
②PD带90°回转机构 | ||
C 刮刀间隙调节 |
左右独立数字千分表(单位 μm) | 左右各1个 |
D 料 槽 |
①材质 铝制 表面硬质特氟龙处理 | 1套 |
②形状 | 特殊形状密封构造 | |
③流延宽 | 510mm | |
E 料槽支撑板 |
钢板镀铬 | 1块 |
G 支撑辊 |
①∅160×650L 表面涂H-Cr | |
②轴承 | ||
③辊子组合精度±2.0μm | ||
H 进料辊 |
∅100×650L 表面涂Cr | 1个 |
I卡辊 |
①∅60×650L 表面橡胶衬里 | 1个 |
②辊筒加压气缸操作 | ||
J 流延支撑板 |
钢板镀铬 | 1个 |
K 密闭流延罩 |
丙烯制透明外壳(拆卸容易) | 1个 |
L 流延下部收皿 |
不锈钢板弯曲加工制成 | 1个 |
M 主体框架 |
30mm厚钢板镀硬铬 | 1套 |
N 主辊驱动 |
①形式 通过AC伺服电机分级驱动 | 1台 |
②驱动马达 0.2kw变频马达(充气式) | 1台 | |
③蜗杆减速机 | 1台 | |
④连接器等传动件 | 1套 | |
3)液面控制装置 |
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A 液面检测仪 |
光传感方式(放大器充气式防爆) | 1组 |
B 流量控制 |
ON-OFF电磁阀动作 | 1个 |
C 机内配管 |
SUS管材及制动软管 | 1套 |
4)脱泡与送浆装置 | 客户自行制作或另定 | |
5)烘道 |
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A 形式 |
热风逆平行方式(全排气) | |
B 炉长和温度 |
①No.1干燥室4m炉长60℃(MAX) | |
(前室2m底板电加热50℃ MAX) | ||
②No.2干燥室4m炉长80℃(MAX) | ||
③No.3干燥室4m炉长120℃(MAX) | ||
C 热源 |
电加热 | |
D No.1干燥室 |
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(前室 2m ) |
①箱体 内侧 不锈钢 外侧 钢板 | |
钢板涂装加工,内部50mm厚保温材 | ||
②上盖开关窗(带把手,配重和闭锁) | ||
③炉内温度指示针 ∅120 圆形 | ||
④下部电加热1000W(端子部充气) | 1套 | |
⑤同上温度自动控制 PID-SSC 方式 | 1套 | |
(后室 2m ) |
①箱体 内侧 不锈钢 外侧 钢板 | |
钢板涂装加工,内部50mm厚保温材 | ||
②上盖开关窗(带把手,配重和闭锁) | ||
③吸入式过滤器 带风门 | 1套 | |
④横流式风扇 | 1台 | |
⑤驱动马达 40W | 1台 | |
⑥电加热器 SUS铠装加热器 12KW | 1台 | |
⑦防加热器过热装置 | 1个 | |
⑧自定温度调节器 PID-SSC 方式 | 1个 | |
⑨炉内排气管及排气孔 | 1套 | |
E NO.2-3干燥室 |
①箱体 内侧 不锈钢 外侧 钢板 钢板涂装加工,内部50mm厚保温材 | |
②上盖开关窗(带把手,配重和闭锁) | ||
③吸入式过滤器 带风门 | 2套 | |
④横流式风扇 | 2台 | |
⑤驱动马达 40W | 2台 | |
⑥电加热器 SUS铠装加热器 12KW (1台) | 15KW(1台) | |
⑦防加热器过热装置 | 2个 | |
⑧自定温度调节器 PID-SSC 方式 | 2个 | |
⑨炉内排气管及排气孔 | 2套 | |
F 排气风扇 |
① 0.25KW多叶片风扇(No.1-2室用) | 2台 |
② 风量5M³/min 0.4Kpa | ||
③ 0.5KW 多叶片风扇(No.3室用) | 1台 | |
④ 风量10M³/min 0.4Kpa | ||
⑤ 排气量调节器(各室及末端集成调节器 使用1处蝶形调节器) | 1套 | |
G 炉子支架 | 钢制 | 1套 |
6)膜带剥离卷取装置 |
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A EPC装置 |
①辊筒导向方式 | |
②单元 气体检出 油压动作 | ||
③EPC辊 ∅120×650L 表面橡胶衬里 | 1根 | |
④轴承 端部支点轴承 | 1个 | |
B 送料辊 |
①∅160×650L 表面镀铬 | 1根 |
②∅100×650L 表面橡胶衬里 | 1根 | |
③辊筒加压气缸操作 | 1套 | |
C 导向辊 |
∅72×650L 表面镀铬 (1根张力检测下垂辊) | 3根 |
D 卷取装置 |
①形式 一轴固定中心卷取 | 1根 |
② 最大卷径 | 400mm | |
③卷取管 | 内径3 " | |
④卷取轴 3 "气动轴 | 1根 | |
⑤卷取驱动 | ||
⑥卷取张力设定用称重滑块(带刻度)8-10公斤 | ||
E 本体框架 |
20mm厚钢板切削加工 | 1套 |
7) 分切以及生带卷取装置 |
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A 夹送辊 |
∅120×650L 表面镀Cr处理 | 1根 |
∅60×650L 表面橡胶衬里 | 1根 | |
加压为辊筒自重方式 |
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B 分切装置 |
上下圆刀组合式(两端切用) | |
C 分切宽度 |
自定 | |
D 分切刀(带刀把)∅120×5t材质SK圆刀(使用上刃锐角) |
12组 | |
上刀升降,侧压机构手动操作(6组备件) |
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E 衬板 |
1.0t SUS-304 板 | 1块 |
F 卷取前辊筒 |
∅120×650L 表面镀Cr处理 | 1根 |
轴承部防反转离合器 |
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G 卷取停止用辊筒 |
∅60×650L 表面橡胶衬里 | 1根 |
手柄操作 辊筒自重加压方式 |
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H 卷取形式 |
① 形式 一轴固定中心卷取 | |
② 通过下垂辊定张力卷取 | ||
(张力设定称重块0.5-2.0公斤/宽度) | ||
I 张力辊 |
∅40×650L | 1根 |
配重方式 2-5公斤/组 |
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J 最大卷径 |
400mm | |
K 卷取管 |
使用内径6"锥体 | |
I 卷取轴 |
∅50 圆轴两锥体收缩型 | 1根 |
9) 电气操作控制盘以及机内配线 |
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A 控制盘 |
安装在非防爆区域 | 1套 |
①主电源 | ||
②送排风扇 ON-OFF | ||
③加热器 ON-OFF | ||
④温度调整计 | ||
B 流延操作盘 |
安装在机器侧(充气式) | 1套 |
①生产线运转,停止 | ||
②水平传感器 | ||
③紧急停止按钮 | ||
④速度计 | ||
C 卷取操作盘 |
①卷取电机 ON-OFF | |
②紧急停止按钮 | ||
10)涂装 | 按贵公司指定色喷涂 | 1套 |
11)除静电刷 |
①流延部分 碳刷接地式 | 2根 |
②收料部分 强制除电棒(非防爆型) | 4根 | |
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